無心磨床紙袋過濾機*

原理如下：
機床加工液體流入現有的刮板排屑機，經過排屑機的初始分離，鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑車，而冷卻液進入到原水箱；
原水箱內經過初始分離的冷卻液在原水箱內采用溢流原理進入到側水箱（其中對現有水箱進行溢流改造），等待過濾系統的過濾；
水泵將原水箱待過濾的切削液體，提升到過濾水箱的磁性分離機內，進行液體的第一次過濾，除去金屬顆粒雜質，磁性分離機將雜質排出到廢紙收集箱，切屑液經過磁性分離器過濾后流入到下側的紙帶過濾機，進行第二次過濾；
經過紙帶過濾后，冷卻液流入到水箱中待冷卻（該水箱為凈化水箱，為二級過濾后的冷卻液體），等待冷卻水泵提供給設備使用；
冷卻過濾裝置是機床等精密加工設備*的裝置之一。在切削過程中，使用冷卻潤滑液既可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷．又可以沖走砂輪(油石)和工件表面的切屑與磨粒，從而提高工件表面質量和切削效率。
磨削時冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質的含量，因此高精度磨削機床．必須配備高質量的過濾裝置。
依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構的鏈條、絲網形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網上。工作時攜有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

無心磨床紙袋過濾機*

冷卻液在重力的作用下透過濾紙漏到下面的沉淀箱內，從而把冷卻液中非導磁性雜質 (油石顆粒等屑渣或漂浮物)阻留在過濾紙上，同時過濾紙也吸去一部分漂浮油。當過濾紙的毛細孔被屑渣或油污漂浮物堵塞時，過濾紙的過濾能力下降，過濾紙上的液面升高抬起浮標球。當液面上升達到高液面位置 (即浮標上限位置)時，浮標開關接通．從而啟動網帶軸電機，帶動過濾紙移動一段距離，約200～300 mm。新的過濾紙參加工作，冷卻液面很快下降，浮標球隨之下降。當液面降至距過濾紙底面約5 mm的位置 (即浮標下限位置)時，浮標復位，浮標開關斷開，過濾紙停止移動，而被污染的附有屑渣的過濾紙 則掉入濾渣污紙箱內。
冷卻液在沉淀箱內進行散熱沉淀過濾。沉淀箱為長方形容器，中間分隔成幾個沉淀倉。容器不宜過深，否則屑粒很難沉入箱底。冷卻液經沉淀過濾后由凈液倉中的電泵輸出，通過輸液管抽送至超精機床磨削區。
  這種冷卻過濾裝置對冷卻液具有較好的散熱、排屑和吸油作用。根據實際工作需要，其流量規格設定為 25-100 L／min。其過濾精度取決于過濾紙的密度 ( g／m2 )，過濾紙是用無機纖維制成的，又稱無紡布，它適用性廣，不受過濾物質的限制，可以根據不同過濾精度的要求而選用不同密度的過濾紙，容易達到較高的過濾精度。過濾紙的幅寬根據紙帶過濾器的寬度來選擇。
這種冷卻過濾裝置根據實際需要作適當修改，可配置于各種精密加工機床使用，缺點是占地面積稍大。
可分為兩大類重力式紙帶過濾機、強迫式紙帶過濾機

紙帶過濾機主要配套與冷卻液過濾機、磨削液過濾等，配套磨削加工等。目前市場上機床種類繁多，選擇配套的紙帶過濾機型號也多種多樣，為了延長磨削液使用時間，為了使磨削液不容易變質發臭，配套紙帶過濾設備是非常有必要的，那么種類繁多的紙帶過濾機安裝方式和現場配套情況是怎么樣的呢？首先來說，紙帶過濾機主要適用切削液的過濾凈化，過濾機在出廠前調試完畢，現場通電后即可自動運行使用，無需再由其他調試。其次，選擇合適的過濾設備注意幾點：水泵的流量、機床出水口高度、過濾精度、是否需要精密過濾等等因素，選擇前，一定和誠博機械公司技術人員交流后才可確認型號。紙帶過濾機主要適用于磨削液的過濾凈化、拉絲液的過濾、切削油的過濾凈化，在汽車零部件加工、冷軋廢水處理、軸承加工等應用廣泛。系統流程：設備配套為兩種型號50L和100L，流程和配套設備相同，只是大小不同。污液通過機床出水口管道進入磁性分離器進行一級分離，然后污液進入一級水箱，再通過過渡泵提升至紙帶過濾機進行二級精密過濾，過濾后的液體通過供液泵循環至終端；被過濾機過濾的雜質自動進入廢料盒；在一級水箱安裝有油水分離器，自動進行浮油的收集去除。選擇過濾機不僅僅是能夠過濾精度高就是好的，要根據加工工藝和精度要求來確認定好。