鼓式紙帶過濾機主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱紙帶）、傳動結構、鼓盤、發(fā)訊機構、減速機及液泵等。傳動機構上的鏈條、絲網是呈圓弧面狀態(tài)的，鋪在它們上面的無紡布也呈圓弧面狀態(tài)，液池深度加深。工作時攜有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質被濾布隔形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

四個工作區(qū)域

1、過濾區(qū)：此區(qū)內的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內設有擺動式攪拌漿。

2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質，經分配頭的Ⅱ室排出。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內，使真空度下降，可在區(qū)內設置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

3、卸料區(qū)：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進入區(qū)內各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

4、再生區(qū)：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入區(qū)內各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

鼓式紙帶過濾機在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質量。

鼓式過濾機是一種通用配套過濾設備，主要用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。它是節(jié)省資源、防止公害的關鍵設備